| 1. | Wymontować zespół dźwigienek zaworowych. |
| 2. | Zamontować obudowy wałka dźwigienek, wałek rozrządu i obudowy wałka rozrządu do głowicy silnika, następnie dokręcić śruby podanym momentem.
| ||||||
| 3. | Osadzić wałek rozrządu, popychając go od strony koła pasowego w kierunku końca głowicy silnika. |
| 4. | Wyzerować czujnik zegarowy względem końca wałka rozrządu, następnie przesunąć wałek rozrządu do przodu i do tyłu i odczytać luz osiowy. Jeżeli luz osiowy przekracza dopuszczalną wartość, wymienić głowicę cylindra i ponownie wykonać pomiar. Jeżeli luz jest nadal większy od dopuszczalnego, wymienić wałek rozrządu.
|
| 5. | Śruby obudowy wałka rozrządu odkręcać przeciwlegle, co dwa obroty. Następnie wymontować obudowę wałka rozrządu z głowicy silnika. |
| 6. | Wyjąć wałki rozrządu z głowicy silnika, wytrzeć je do czysta, a następnie sprawdzić powierzchnie robocze krzywek. Jeśli na którejś krzywce są wżery, rysy lub nosi ona ślady nadmiernego zużycia, wymienić wałek rozrządu. |
| 7. | Oczyścić powierzchnie czopu wałka rozrządu w głowicy silnika, a następnie ponownie włożyć wałki rozrządu. W poprzek każdego czopu łożyska umieścić kawałek pręcika „plastigage”. |
| 8. | Zamontować obudowę wałka rozrządu, następnie dokręcić śruby wymaganym momentem dokręcenia, tak jak pokazano w punkcie 2. |
| 9. | Wymontować obudowy wałka rozrządu. Zmierzyć najszerszą część pręcika „plastigage” na każdym czopie.
|
| 10. | Sprawdzić bicie całkowite wałka rozrządu ustawionego na podstawkach pryzmowych.
|
| 11. | Zmierzyć wznios krzywki wałka.
Silnik K20A6: Silnik K24A3: | ||||||||||||||||||||||||||